Bærekraftig også i produksjonen

Våre feiemaskiner produseres i St. Blasien i Tyskland og i Burgdorf i Sveits. Begge fabrikkene benytter strøm fra 100 % fornybare energikilder. Bærekraft spiller også en viktig rolle ved valg av materialer og komponenter. Hva tror du: Hvor mange prosent av en kompaktfeiebil kan resirkuleres etter endt levetid?

Siden september 2019 har Aebi Schmidt Deutschland benyttet 100 % fornybar energi, og dermed redusert det årlige CO2-utslippet med over 600 tonn. Aebi Schmidt Deutschland har den største europeiske fabrikken i St. Blasien, et logistikksenter i Laatzen/Hannover og servicefilialer over hele landet, og står dermed for en tosifret prosentandel av det totale strømforbruket i konsernet. Også produksjonsstedene i Burgdorf og Kielce, samt de aller fleste filialene, benytter strøm fra fornybare kilder. I Nederland produserer vi rundt 54 % av strømforbruket med et eget solkraftanlegg. Som konsern har vi forpliktet oss til å forsyne alle enheter med bærekraftig strøm i løpet av de neste årene. 

Fabrikkene våre senker også utslippene ved hjelp av tiltak på mange andre områder. I alle produksjonslokaler har tradisjonell belysning blitt skiftet ut med effektiv LED-teknologi. I Kielce har et anlegg for reduksjon av flyktige organiske forbindelser (VOC) med en virkningsgrad på over 95 % vært i drift siden 2020. Ved nyanskaffelser av driftsutstyr satser vi konsekvent på sparsomme og miljøvennlige maskiner, som f.eks. elektriske gaffeltrucker. Vi har også et mål om å minimere varmetap, f.eks. ved å skifte ut logistikkporter med sluser. I St. Blasien investerer vi i et nytt, miljøvennlig varmeanlegg som drives med treflis.  

Også konseptet sirkulær økonomi blir stadig viktigere for Aebi Schmidt Group. Et eksempel: Vi utvikler i dag produktplattformer som gjør det mulig å bruke bestanddeler for flere typer produkter, ikke bare til én enkelt, som tidligere. Slik sparer vi ressurser og skåner miljøet, samtidig som effektiviteten i produksjonen øker. For visse kjøretøy har vi også oppnådd en imponerende gjenvinningsandel. For Cleango ligger den for eksempel på 96 %. Det betyr at: bare 4 % av materialet i en brukt maskin må kastes. Og sist, men ikke minst, gjennomfører vi stadig retrofit-prosjekter. I stedet for å kjøpe nye kjøretøyer, tar vi imot brukte modeller og setter dem i stand igjen for daglig bruk. I et fellesprosjekt med den nederlandske provinsen Utrecht har vi på denne måten klart å øke levetiden på strømaskiner fra 13 til 25 år.